3С электроникийн салбарт SMT арын шугамын хэрэглээ
GREEN бол автоматжуулсан электроникийн угсралт, хагас дамжуулагч сав баглаа боодол, туршилтын тоног төхөөрөмжийн судалгаа, боловсруулалт, үйлдвэрлэлд зориулагдсан үндэсний өндөр технологийн аж ахуйн нэгж юм.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea болон бусад 20 гаруй Fortune Global 500 аж ахуйн нэгжүүдэд үйлчилдэг. Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийн найдвартай түнш.
Surface Mount Technology (SMT) нь орчин үеийн электроникийн үйлдвэрлэл, ялангуяа 3C салбарын (компьютер, харилцаа холбоо, хэрэглээний электроник) гол үйл явц юм. Энэ нь хар тугалгагүй/богино хар тугалгатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (SMDs) ПХБ-ийн гадаргуу дээр шууд холбож, өндөр нягтралтай, жижигрүүлсэн, хөнгөн жинтэй, өндөр найдвартай, өндөр үр ашигтай үйлдвэрлэлийг идэвхжүүлдэг. 3C электроникийн үйлдвэрлэлд SMT шугамыг хэрхэн ашигладаг, SMT арын шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж, үйл явцын үе шатууд.
□ 3C электрон бүтээгдэхүүн (ухаалаг утас, таблет, зөөврийн компьютер, ухаалаг цаг, чихэвч, чиглүүлэгч гэх мэт) нь хэт жижигрүүлэх, нарийхан профиль, өндөр гүйцэтгэл,мөн хурдан
iteration.SMT шугамууд нь эдгээр шаардлагыг яг таг хангадаг үйлдвэрлэлийн төв платформ болж үйлчилдэг.
□ Хэт жижигрүүлэх, хөнгөн болгоход хүрэх:
SMT нь ПХБ дээр микро бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (жишээ нь: 0201, 01005, эсвэл жижиг резистор/конденсатор; нарийн ширхэгтэй BGA/CSP чип) нягт байрлуулах боломжийг олгож, хэлхээний самбарыг эрс багасгадаг.
ул мөр, төхөөрөмжийн нийт хэмжээ, жин зэрэг нь ухаалаг гар утас гэх мэт зөөврийн төхөөрөмжүүдийн хувьд чухал хүчин зүйл юм.
□ Өндөр нягтралтай харилцан холболт ба өндөр гүйцэтгэлийг идэвхжүүлэх:
Орчин үеийн 3C бүтээгдэхүүнүүд нь өндөр нягтралтай харилцан холболт (HDI) ПХБ болон олон давхаргат нарийн чиглүүлэлт шаарддаг нарийн төвөгтэй функцуудыг шаарддаг. SMT-ийн нарийн байршуулах чадварууд нь
Өндөр нягтралтай утас, дэвшилтэт чип (жишээ нь: процессор, санах ойн модуль, RF нэгж) найдвартай холболтын үндэс суурь болж, бүтээгдэхүүний оновчтой гүйцэтгэлийг хангах.
□ Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах:
SMT шугамууд нь өндөр автоматжуулалт (хэвлэх, байршуулах, дахин урсгах, шалгах), хэт хурдан дамжуулах чадвар (жишээ нь, байршуулах хурд 100,000 CPH-ээс их) ба хамгийн бага гар ажиллагаатай. Энэ
Энэ нь онцгой тууштай байдал, өндөр бүтээмжийг баталгаажуулж, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд нэг нэгжид ногдох зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, 3С бүтээгдэхүүний зах зээлд хурдан гарах эрэлт хэрэгцээтэй төгс нийцдэг.
өрсөлдөхүйц үнэ.
□ Бүтээгдэхүүний найдвартай байдал, чанарыг баталгаажуулах:
Нарийвчлалтай хэвлэх, өндөр нарийвчлалтай байршуулах, хяналттай дахин урсгалын профиль хийх, нарийн шугаман хяналт зэрэг дэвшилтэт SMT процессууд нь гагнуурын холболтын тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.
найдвартай байдал. Энэ нь хүйтэн холболт, гүүр, эд ангиудын буруу тохируулга зэрэг согогийг эрс багасгаж, 3С бүтээгдэхүүний хатуу ширүүн нөхцөлд үйл ажиллагааны тогтвортой байдлын шаардлагыг хангадаг.
орчин (жишээлбэл, чичиргээ, дулааны эргэлт).
□ Бүтээгдэхүүний хурдан давталтанд дасан зохицох:
Уян хатан үйлдвэрлэлийн системийн (FMS) зарчмуудын нэгдмэл байдал нь SMT шугамыг бүтээгдэхүүний загвар хооронд хурдан сольж, хурдацтай хөгжиж буй өөрчлөлтөд динамик хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
3С зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ.
Лазер гагнуур
Халуунд мэдрэмтгий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээхээс сэргийлж температурын хяналттай нарийн гагнуурыг идэвхжүүлдэг. Механик стрессийг арилгаж, эд ангиудын шилжилт, ПХБ-ийн хэв гажилтаас зайлсхийдэг контактгүй боловсруулалтыг ашигладаг - муруй/жигд бус гадаргууд оновчтой болгосон.
Сонгомол долгионоор гагнах
Хүн амтай ПХБ-ууд дахин урсдаг зууханд орж, нарийн хяналттай температурын горим (урьдчилан халаах, нэвт норгох, дахин урсгах, хөргөх) нь гагнуурын зуурмагийг хайлуулдаг. Энэ нь дэвсгэр болон эд ангиудын утсыг норгож, найдвартай металлургийн холбоос (гагнуурын холбоос) үүсгэж, дараа нь хөргөх үед хатуурах боломжийг олгодог. Температурын муруйн менежмент нь гагнуурын чанар, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.
Бүрэн автомат өндөр хурдны шугамд түгээх
Хүн амтай ПХБ-ууд дахин урсдаг зууханд орж, нарийн хяналттай температурын горим (урьдчилан халаах, нэвт норгох, дахин урсгах, хөргөх) нь гагнуурын зуурмагийг хайлуулдаг. Энэ нь дэвсгэр болон эд ангиудын утсыг норгож, найдвартай металлургийн холбоос (гагнуурын холбоос) үүсгэж, дараа нь хөргөх үед хатуурах боломжийг олгодог. Температурын муруйн менежмент нь гагнуурын чанар, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.
AOI машин
Дахин урсгасны дараах AOI шалгалт:
Дахин гагнуурын дараа AOI (автоматжуулсан оптик үзлэг) системүүд нь ПХБ дээрх гагнуурын холболтын чанарыг автоматаар шалгахын тулд өндөр нарийвчлалтай камер, зураг боловсруулах програм хангамжийг ашигладаг.
Үүнд дараахь согогийг илрүүлэх орно.Гагнуурын гэмтэл: хангалтгүй/хэт их гагнуур, хүйтэн холболт, гүүр.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн согогууд: Буруу байрлал, эд анги байхгүй, буруу хэсгүүд, урвуу туйл, булшны чулуу.
SMT шугамын чанарын хяналтын чухал зангилааны хувьд AOI нь үйлдвэрлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.
Алсын хараагаар удирддаг шугамын шураг машин
SMT (Surface Mount Technology) шугамын хүрээнд энэ систем нь дулаан шингээгч, холбогч, орон сууцны хаалт гэх мэт том эд анги эсвэл бүтцийн элементүүдийг ПХБ-ийн угсралтын дараах тоног төхөөрөмжөөр ажилладаг. Энэ нь автоматжуулсан тэжээл, нарийн эргүүлэх хүчийг хянахын зэрэгцээ алдаа дутагдлыг илрүүлдэг.
